溫度是回轉窯最重要的工藝參數，它對回轉窯的產量、質量起決定性作用，同時還影響窯的能耗、運轉的穩定及其壽命。測溫系統只有準確、真實反映出控制物料的溫度，才能保證回轉窯的正確操作。但目前的測溫系統存在一定的設計缺陷，本文將分析測溫系統的設計缺陷，并提出改進措施。

回轉窯內部的料層溫度與窯內自由空間的氣體溫度有很大的差異，能夠保證回轉窯測量的窯內溫度是物料溫度，是回轉窯工藝對測溫方式的一個基本要求。但是由于回轉窯是運轉設備，窯上測溫點隨著窯轉動而變化。因此，測溫元件無法長期穩定接觸物料，受到的干擾大。其次，窯內測溫熱電偶隨著窯轉動時不斷地受到窯內高溫物料的沖刷以及窯內的大塊物料的沖擊，為保護熱電偶而安裝的保護套將直接影響到測溫的敏感性，導致測溫慣性誤差大。這些不利因素將對回轉窯多點測溫方式及結果保證造成非常不利的影響。

對測溫系統的改造：

1）更換熱電偶，加長測溫熱電偶深入窯內長度，使測量長度比原短電偶明顯升高。

2）改變保護套外形，端部由直通結構改為錐臺結構，有利于保護套的更換取出。

3）通過對窯內測溫信號傳輸系統進行改進，將窯上熱電偶的電壓信號由原來的有線滑環輸送改為無線信號輸送。窯上10個熱電偶的電流信號集中經過A/D轉換為數字信號，通過無線發送裝置發出，在主控室，再通過無線接收裝置讀取信號而把溫度示值反映出來，可基本實現同步、適時測溫。

4）降低熱電偶保護套對測溫的慣性影響，通過改進電偶保護套的結構，使保護套既可以保護熱電偶，還能保證熱電偶可以直接接觸到測量物料，提高測量回轉窯內部氣相溫度和物料溫度的敏感性及準確性，以指導工藝操作的進行。

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