一、本土企業規模偏小，受國外產品沖擊嚴重

　我國從事敏感元件與傳感器研制生產的院校、研究所、企業有1300多家，但研制、生產綜合實力較強的骨干企業較少，僅占總數的10%左右。國內市場受到國外產品的沖擊十分嚴重，上百家的國外傳感器產品的國內代理商，使洋貨在國內傳感器市場占有主要份額。

　二、技術重復跟蹤，自主技術創新少

　我國目前很多企業都是引用國外的元件進行加工，自主研發的產品少之甚少，自主創新能力非常薄弱。甚至許多企業僅停留在代理國外產品的水平上，發展空間捉襟見肘。國產傳感器企業按照長期依賴國外技術的慣性發展至今，在技術上形成了“外強中干”的局面，不僅失去了中高端產品市場，而且也直接導致自己能生產的產品品種單一，同質化十分嚴重。甚至有相當一部分國產產品只能模仿別人的外形，即使這樣，由于技術水平低，模仿產品的靈敏度、精度和可靠性也差強人意。

　三、產業化技術水平低

　我國對傳感器技術研究開發階段的資源投入相對比較重視，但卻相對忽略了產業化基礎性的開發，對產品化、商品化的基礎技術的開發嚴重滯后，材料、制造工藝和裝備、測試及儀器等相關和配套的共性基礎技術相互脫節，制約產業化的進程，與國際水平相比落后10-15年。

　四、分布不均衡，小型民營資本巨多

　國內傳感器生產企業主要集中在陜西省以及東部、沿海地區，西部其他地區以及內陸地區相對較少。在這些企業中，90%以上均屬于小型企業，很多還都是大專院校和研究所開辦的“校辦廠”。由于傳感器制造早期的投入無需很多，所以有很多民營等小資本介入。大量小企業的存在使得低端傳感器領域，國產傳感器的價格競爭進入了慘烈的狀態，而另一方面，在高、精、尖領域，國產傳感器經營慘淡。

　五、產品的性能價格比較低

　六、科技成果轉化率，新技術實用化進程慢

　七、缺乏專業人才

　傳感器行業涉及物理、化學、生物、電子，甚至計算機網絡等多門學科，其應用領域之廣在整個電子行業可以說再無其他產品可以超過它，要掌握其基本原理并應用于生產實踐難度頗大。由此，雖然傳感器行業的發展前景極高，但相對于計算機、網絡、半導體集成電路設計、通信等專業來說，傳感器技術的專業人才極度缺乏。